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突破传统 自主创新
来源:www.hfswjx.com 发表时间:2016-09-19

1、硬背橡胶拨粮板

市场目前大多数的厂家均采用钢制拨粮轮,其间隙大小在设计时已确定,由于谷物体积变化较大,从而使得拨粮轮在谷物体积大时,容易造成硬性机械损伤(即谷物破碎率高)。在谷物体积小时,谷物容易从排粮轮和排粮闸板间形成自流,排粮轮无法控制其谷物流量,我们通过多次试验,更终采用硬背橡胶拨粮板。其结构原理是利用橡胶在受挤压过程中具有一定的弹性即压缩,而在非挤压状态下能有舒展特性即伸张。而能有效地改变拨粮轮和排粮闸门的间隙,较好地解决了谷物在循环过程中的破碎和自流现象,这在国内干燥机中是起初应用的结构。

2、加大谷物干燥面积。

众所周知,谷物干燥的快慢有三个条件,在同等的热量和风量的情况下,其干燥面积的大小将起到一定的作用,四粮道的干燥面积一般为19.2m2,而六粮道干燥面积为29.76 m2,其干燥面积增加55%。由此可以看出,同等条件下的谷物在六个拨粮轮作用下与四个拨粮轮在时间上缩短了1/3左右。缩小粮道厚度 ,使得热穿透性更好,干燥速度更快。

3、谷物均匀抛撒装置

通过理论计算合理选配电机和减速器及实践验证,实现了谷物经抛撒后在机身水平截面距中心五分之三处形成环形M状堆积体(高度达6m时产生的高低差不大于0.2。),不会对仓板造成损坏,避免因抛甩而对谷物损伤及对仓板的损伤;并可及时真实掌握入仓量的情况并得到有效控制。延长了均撒甩筒的使用寿命;再由于谷物进入旋转均撒甩筒后能随着转动而自行平衡各点的分布量,不受来料多少、干湿度的影响。,同时本技术均制造难度低,工艺简单,不需要专用工装和设备。

4、大输送,低转速,低故障。

   通过反复设计和反复试验,采用大搅龙,大料斗,有效降低了循环时的机械运转速度,从而也大大降低了谷物的破碎率、设备故障率和机械噪音。为谷物烘干提供更为理想的环境和效果。

5、消化国内外先进技术,产品实现完全国产化。

  1) 产品所要零部件均按标准化和系列化设计,并在技术和质量上得到保证的前提下,优先采用国产件。产品零部件采购国产件达到99%以上。

   2)占90%以上的制作件,均组织外发给有实力、讲信誉、专业的生产企业制作。从而更大限度的挖掘社会力量的潜力、充分合理的利用社会资源,也保证了产品质量。

 

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